单流程设计，降低水侧阻力损失
双机头机组采用独特的单流程设计，蒸发器水侧阻力最高32KPa；蒸发器水阻力比常规机组低50%，水系统循环泵的功耗降低超过12%；冷凝器水阻力比常规机组低30%，水系统循环泵的功耗降低超过7%。

优化传热设计及均液板设计
优化传热设计： 传统的设计为正三角形布管方式，蒸气上升流通不畅，使冷媒液体扰动剧烈，极易形成大量泡沫，泡沫的产生减小了冷媒液体与换热管的接触面积，降低换热效率；且当气流上升时容易将泡沫带入压缩机，造成液击现象。 优化均液板设计： 遵循两相流流动基理，通过计算流体力学和二相流模拟试验，确定最优均液板设计参数，使制冷剂能够在蒸发器整个管群长度上均匀分布，保证每根换热管均能充分发挥出换热潜能。

    
独立式双回路设计
·无需均油，运行维护方便可靠 对于多机头机组多个回路，不需要单独的均油系统；即使系统出现问题另一系统也可以正常运行，不受影响。 ·实现能量的梯级利用，优化运行效率 负荷较低时，机组可以只运行部分机头，机头也可在部分负荷运行，效率得到优化，进一步提升机组COP因为不需均油， 每个机头稳定可靠。

智能控制技术
·R4A产品系列标准配置为全中文液晶控制屏 ·编程方便、易于使用，根据用户需要，灵活控制 ·控制功能强，可通过PID运算进行能量控制，可以预测负荷状况对压机进行能量调节，实现经济运行 ·机组保护功能，出现故障后机组保护停机，声光报警并显示具体故障内容 最小能量启动功能，机组根据前一次压机停机状态进行自诊断，然后根据诊断结果为下次启动提供最小能量启动策略。